恒溫塑料焊接應用于汽車車燈外罩塑料

塑料的現代連接工藝是高度柔韌性，無顆粒和溶劑并提供高強度連接。激光塑料焊接符合此需求，同時也補充了傳統的焊接不足，且焊縫也能適應各種幾何邊形狀進行完美接合。如：超聲波、振動或熱板焊接。它結合了無接觸焊接的優點，而不會形成絨毛化或過多熔化的現像。

激光塑料焊接的基本原理及特點

塑料的激光焊接是與對材料要求的提高相關的，這些新的要求通常很難完成，所謂的激光透射焊接一方面要求激光輻射能穿透零件，另一方面要求零件有很強的吸收性能。重要的是，在兩個焊接之間要避免產生裂縫。在激光焊接過程中，吸收性的零件升溫并且局部熔化，通過熱傳導將能量傳遞到透光的零件，在外部的壓力下兩個零件結合在一起。所吸收的近紅外線激光轉化為熱能，將兩個部件的接觸表面熔化，最終形成焊接區，這種焊接方法能超過原材料強度的焊接縫。塑料激光焊接具有非接觸、不漏水、不透氣、焊接速度快、精度高、無飛邊、無殘渣等諸多優點。

激光塑料焊接的工作方式

激光焊接塑料是采用激光透射焊接方法將熱塑性塑料和一種吸熱部件進行焊接 。

在焊接之前先將需要焊接的兩個部件固定，并使其焊接處相穩合。激光熱能量通過透明體加熱底部的吸收性的部件，讓其升溫并且局部熔化，通過熱傳導將能量傳遞到透光的零件表面，在壓力和熱傳導的作用下，讓兩個部件結合在一起。

如下圖所示：

1激光束

2透明部件

3吸收部件

4擴散區

5加入壓力

三種激光透射焊接工藝比較

輪廓焊接/線焊接

在輪廓焊接過程中，特別是圓形零件在激光束下高達25米/分鐘的速度旋轉。在這里焊接的輪廓是沿著激光加熱。除了圓的部分，大型三維元件也可用于連續焊接。這種工藝的最大問題是，由于要焊接的部件的輪廓不能同時加熱，因此這種工藝可能會在體積很大的構件中出現。

同時焊接

在同時焊接的情況下，形成的激光使其適合于部件的形狀。通過這種方式，對被焊接的輪廓同時加熱，其結果是非常短的處理時間，只有約100毫秒。適合不復雜且高產量的產品焊接。但如果組件的幾何形狀發生變化，激光也必須要隨之調整。

準同時焊接

主要用于持久封閉的塑料外殼在電子工業中，在準同時焊接的情況下，激光加熱焊接輪廓，由于激光束以高達15米/秒(900米/分種)的速度循環，它的工作速度快，使輪廓線在冷卻之前幾乎同時被加熱，這相比同時焊接是一個明顯的優勢

激光塑料焊接的典型應用領域

等高焊罐蓋

在輪廓焊接中，旋轉對稱的部件在固定的激光束下旋轉。例如：可焊接罐蓋，車燈焊接

準同時焊接

在準同步焊接的情況下，輪廓線是伴隨著掃描儀的光學元件快速連續進行。因此，這意味著沿輪廓的每個點幾乎在同一時間被加熱。多用一汽車配件，如：安全帶扣開關等

振鏡掃描焊接系統參數及特征

主要特征

光學衍射極限設計

6光共軸一體化免調節設計，激光準直，聚焦均采用3片以上衍射極限設計，保證聚焦光斑最佳質量

焊點品質良好

激光點徑最小0.1mm, 可微間距貼裝器件及Chip部品焊接，短時間局部加熱，對基板與周邊部品的熱影響很少

不易發生焊點裂紋

無鉛焊接不易發生焊點裂紋

高作業效率

無洛鐵頭消耗，不需要更換加熱器

整體架構

計算機設置好焊接參數，發出焊接指令，激光模塊發射出激光，通過半導體恒溫同軸監視焊接頭對產品進行加工，紅外測溫儀高速采集焊接點溫度并將信號反饋給激光電源控制器，激光電源控制器進行高速PID算法，自動調節激光泵浦源的激光功率，進行焊接點的溫度恒定焊接加工。

總 結

1.多種準直和聚焦鏡的測試分析，多片式的準直鏡頭和聚焦鏡頭光學質量明顯優于雙片和單片;現在市場上多為單片準直和聚焦，而我方均采用三片以上準直，三片以上聚焦。保證了最佳的光學質量。

2.多片式的準直和聚焦的缺點是成本會高很多，并且普通用戶也無法分辨這些細微而重要的光學聚焦光斑質量問題。

3.焦距較長的聚焦鏡焦內的均勻性會有變好的趨勢，但是能量集中度相對也降低了;

4.紅外測溫儀市場上多采用標準的煉鋼鐵紅外傳感器，屬于通用型萬能型，存在D:S的問題，我方的紅外測溫儀是只針對自己的光學系統來通配設計，不存在D:S的問題，其他家測溫儀需要用二維調節測溫和激光點重合，均為假多光同軸，而我方測溫和激光共軸永久無需調節，滿足工業長期穩定需求，這是由我方具備良好的光學設計制造能力決定的。

5.其他家的紅外測溫儀多為毫秒級別，我司均為微秒級別響應。

6.我司采用100W，100微米芯徑高高亮度進口激光器，市場多為400微米芯徑輸出，光斑粗且亮度低。

7.光纖抗高反設計，帶光纖耦合輸出接口，方便光纖快速更換。市場多為普通光纖。

8.激光電源采用液冷和風冷結合，既保證了散熱良好，有保證安靜的噪音，市面其他風冷激光器制冷噪聲巨大。

9.激光電源采用國際流行全鋁拉絲工藝，其他廠家多采用Q235鈑金加油漆工藝。

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