淺談激光精密切割的主要優勢及適用場景
激光精密切割是一種利用激光技術和數控技術對材料進行高精度切割的工藝。這種技術利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料迅速被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的相對移動，孔洞可以連續形成寬度很窄的切縫，從而完成對材料的切割。
與傳統切割方法相比，激光切割有許多優勢，激光切割可實現高精度和小公差制造，減少材料浪費，加工材料多樣性。精密激光切割工藝可廣泛用于各種制造應用中，其已成為汽車行業的寶貴資產，用各種各樣的材料生產復雜、厚度的零件，從液壓成型3D形狀到安全氣囊。精密電子行業用來精加工金屬或塑料的零件、外殼、電路板。從加工作坊、小型車間到大型工業設施，他們為制造商提供眾多優勢，這是為什么使用精密激光切割的原因。
卓越的精度
用激光切割的材料的精度和邊緣質量優于傳統方式切割的產品，激光切割使用了高度聚焦的光束，在切割過程中作為熱影響區，不會引起對相鄰表面的大面積熱損壞。此外，利用高壓氣體的切割工藝 (通常為CO2)噴射熔融物料，去除較窄工件的材料切縫，加工更干凈，使復雜的形狀和設計的邊緣更加光滑。激光切割機具有計算機數控(CNC)功能，激光切割過程可以進行由預先設計的機器程序自動控制。CNC控制的激光切割機，降低了操作員錯誤的風險，生產出更精確，更準確，公差更嚴格的零部件。
更快的切割速率
設置和操作制造設備所花費的時間會增加每件工件的整體生產成本， 采用激光切割方法可減少總交貨時間、生產所需的總成本。對于激光切割，在材料或材料厚度之間無需進行模具更換和設置。與傳統的切割方法相比，激光切割設置時間會大大降低，它涉及的更多的是機器編程而不是加載材料。此外， 用激光完成相同的切割可以比傳統的鋸切快30倍。
較低的材料成本
通過使用激光切割方法，制造商可以最大程度地減少材料浪費，聚焦激光切割過程中使用的光束會產生較窄的切口，從而減小了熱影響區的大小， 減少了熱損壞且無法使用的材料的數量。當使用柔性材料時，機械機床引起的變形也增加了不可用材料的數量。激光的非接觸性質切割消除了這個問題，激光切割工藝能夠以更高的精度，更嚴格的公差進行切割，并減少熱影響區的材料損壞。允許將零件設計更緊密地放置在材料上，較緊密的設計減少了材料浪費，隨著時間的流逝降低了材料成本。
奧萊光電高功率紫外/綠光精密切割頭在PCB板行業中主要用于PCB激光分板，如FR4、補強鋼片、FPC、軟硬結合板、玻纖板的紫外激光切割。超薄金屬材料紫外激光切割應用 超薄金屬指的是0.2mm以下的金屬材料，如銅箔、鋁箔、不銹鋼以及合金材料等。采用紫外激光切割加工無毛刺，低碳化，無變形，實現精密切割，常用于軍工零配件、光伏銅箔等行業中。
主要特點：
準直XY方向可調
精密手動調焦機構
全身水冷散熱
內部結構完全密封
抽屜式結構，更換方便
多片衍射極限設計
配有噴嘴部件
該款精密切割頭可選配同軸視覺模塊。
結論
半導體行業將激光切割用于電子工業中，增加了用于生產復合材料的可切割硅、寶石 和復雜的零件，激光切割在醫療行業具有廣泛的用途，包括醫療生產設備和設備，切割精密管子以及需要無菌和精確切割的外科應用。產生的較小的熱影響區減少了材料浪費的數量，從而降低了總體成本， 非接觸性質降低了工作場所受傷和事故的風險。激光切割過程的編程和轉換時間更快，可實現更大的生產多功能性，同時最大程度地縮短交貨時間。
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